| Titre : |
Le grand livre de la maintenance : Concepts, démarches, méthodes, outils et techniques |
| Type de document : |
texte imprimé |
| Auteurs : |
Driss Bouami, Auteur |
| Editeur : |
[S.l.] : PARIS:AFNOR |
| Année de publication : |
2023 |
| Importance : |
590P |
| Présentation : |
Couverture Broché |
| Format : |
16 x 24 |
| Accompagnement : |
Poids 1084g |
| ISBN/ISSN/EAN : |
978-2-12-465828-2 |
| Note générale : |
les concepts généraux Des opérations, niveaux et formes de maintenance |
| Langues : |
Français (fre) |
| Mots-clés : |
la maintenance/défaillances/diagnostic/ |
| Index. décimale : |
ST/620-01 |
| Résumé : |
La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l'économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n'est pas restée figée. Elle s'est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel.
Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue :
- les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.) ;
- les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ;
- les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d'acquisition) ;
- les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ;
- les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d'arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ;
- les techniques de contrôle et d'analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d'huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d'épaisseur, stroboscopie).
Il a été conçu afin d'être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en oeuvre accompagnées des outils et documents |
| Note de contenu : |
1Avant-proposXI
1Les concepts généraux de la maintenance1
1.1Les concepts de la maintenance1
1.2La maintenance et l'entretien7
1.3L'évolution de la maintenance9
1.4Les enjeux de la maintenance13
1.5La maintenance et les 5 M14
1.6La maintenance et le cycle de vie17
1.7La maintenance et la roue de Deming18
1.8La maintenance centrée sur les dépenses ou sur les résultats19
1.9Les meilleures maintenances21
1.10Les défaillances22
1.11La sûreté de fonctionnement30
1.12Les coûts de maintenance et Life Cycle Cost (LCC)74
1.13Les objectifs de la maintenance94
2Les opérations, les niveaux, les échelons et les formes de la maintenance109
2.1Les opérations de maintenance109
2.2Les niveaux de maintenance112
2.3Les échelons de maintenance116
2.4Les formes de maintenance et leur choix117
2.5La maintenance préventive125
2.6La maintenance systématique152
2.7La maintenance conditionnelle157
2.8La maintenance prévisionnelle 4.0 cognitive169
2.9La maintenance de routine184
2.10La maintenance corrective203
3Les formes connexes de la maintenance215
3.1La maintenance améliorative215
3.2La maintenance conceptuelle236
3.3La maintenance d'acquisition245
4Les démarches de maintenance et les démarches connexes255
4.1La démarche Root Cause Analysis255
4.2La maintenance basée sur la fiabilité (MBF)
4.3La Total Productive Maintenance (TPM)260
4.4L'industrie et la maintenance 4.0284
4.5Le management des risques industriels312
4.6Le Just In Time (JIT) et le Kanban348
4.7Le Lean Management360
4.8Les démarches Six Sigma et Lean Six Sigma369
5Les méthodes et les outils de la maintenance391
5.1L'analyse fonctionnelle391
5.2L'AMDEC (analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité)409
5.3Le diagnostic de panne429
5.4La consignation438
5.5La méthode de démontage446
5.6Le reconditionnement450
5.7L'agrafage ou la couture métallique452
5.8L'alignement d'arbres454
5.9La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)456
5.10La méthode des 5 S461
5.11L'analyse PM474
5.12La Value Stream Mapping (cartographie de la chaîne de valeur)478
5.13La méthode DMAIC492
5.14Les systèmes Poka Yoke510
5.15La méthode MAXER512
6Les techniques de contrôle et d'analyse non destructives pour les maintenances conditionnelle et prévisionnelle517
6.1L'analyse vibratoire517
6.2La méthode des ondes de choc521
6.3L'analyse d'huile523
6.4La thermographie534
6.5Les méthodes thermiques541
6.6La détection de fuites549
6.7Le contrôle visuel553
6.8Le ressuage556
6.9La magnétoscopie558
6.10Les radiographies X et gamma561
6.11Le contrôle par ultrasons565
6.12Le contrôle par courants de Foucault569
6.13Le contrôle par émission acoustique574
6.14Le mesurage d'épaisseur576
6.15La stroboscopie581
1Bibliographie585 |
| En ligne : |
https://servimg.eyrolles.com/static/media/8282/9782124658282_internet_h1400.jpg |
Le grand livre de la maintenance : Concepts, démarches, méthodes, outils et techniques [texte imprimé] / Driss Bouami, Auteur . - [S.l.] : PARIS:AFNOR, 2023 . - 590P : Couverture Broché ; 16 x 24 + Poids 1084g. ISBN : 978-2-12-465828-2 les concepts généraux Des opérations, niveaux et formes de maintenance Langues : Français ( fre)
| Mots-clés : |
la maintenance/défaillances/diagnostic/ |
| Index. décimale : |
ST/620-01 |
| Résumé : |
La mondialisation a étendu son influence sur tous les pans de l'économie. Dans ce foisonnement de défis et de contraintes, la maintenance n'est pas restée figée. Elle s'est développée, elle aussi, au fil des ans, pour accompagner la mutation du monde industriel.
Véritable guide conçu par un expert de la maintenance, cet ouvrage passe en revue :
- les concepts généraux (défaillances, FMD, coûts directs et indirects, LCC, objectifs, etc.) ;
- les opérations, niveaux et formes de maintenance (corrective, de routine, systématique, conditionnelle, prévisionnelle dont la prévisionnelle 4.0) ;
- les formes connexes (maintenances améliorative, conceptuelle et d'acquisition) ;
- les démarches de maintenance (RCA, TPM, JIT et Kanban, Lean, Kaizen, Six Sigma, management des risques) ;
- les méthodes et outils (analyse fonctionnelle, AMDEC, diagnostic, conditionnement, couture ou agrafage métallique, démontage, alignement d'arbres, SMED, 5 S, Poka Yoke, VSM, DMAIC, analyse PM et méthode MAXER) ;
- les techniques de contrôle et d'analyse non destructifs pour les maintenances conditionnelles et prévisionnelles (analyse d'huile, analyse vibratoire, méthode des ondes de choc, thermographie, méthodes thermiques, méthodes visuelles, détection de fuites, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, rayons X et Gamma, techniques de mesurage d'épaisseur, stroboscopie).
Il a été conçu afin d'être exploitable aussi bien par les professionnels de la maintenance que par les dirigeants, les enseignants ou les étudiants. Il aborde la plupart des démarches, méthodes et techniques liées directement ou indirectement à la maintenance en consacrant une large place aux descriptions de mise en oeuvre accompagnées des outils et documents |
| Note de contenu : |
1Avant-proposXI
1Les concepts généraux de la maintenance1
1.1Les concepts de la maintenance1
1.2La maintenance et l'entretien7
1.3L'évolution de la maintenance9
1.4Les enjeux de la maintenance13
1.5La maintenance et les 5 M14
1.6La maintenance et le cycle de vie17
1.7La maintenance et la roue de Deming18
1.8La maintenance centrée sur les dépenses ou sur les résultats19
1.9Les meilleures maintenances21
1.10Les défaillances22
1.11La sûreté de fonctionnement30
1.12Les coûts de maintenance et Life Cycle Cost (LCC)74
1.13Les objectifs de la maintenance94
2Les opérations, les niveaux, les échelons et les formes de la maintenance109
2.1Les opérations de maintenance109
2.2Les niveaux de maintenance112
2.3Les échelons de maintenance116
2.4Les formes de maintenance et leur choix117
2.5La maintenance préventive125
2.6La maintenance systématique152
2.7La maintenance conditionnelle157
2.8La maintenance prévisionnelle 4.0 cognitive169
2.9La maintenance de routine184
2.10La maintenance corrective203
3Les formes connexes de la maintenance215
3.1La maintenance améliorative215
3.2La maintenance conceptuelle236
3.3La maintenance d'acquisition245
4Les démarches de maintenance et les démarches connexes255
4.1La démarche Root Cause Analysis255
4.2La maintenance basée sur la fiabilité (MBF)
4.3La Total Productive Maintenance (TPM)260
4.4L'industrie et la maintenance 4.0284
4.5Le management des risques industriels312
4.6Le Just In Time (JIT) et le Kanban348
4.7Le Lean Management360
4.8Les démarches Six Sigma et Lean Six Sigma369
5Les méthodes et les outils de la maintenance391
5.1L'analyse fonctionnelle391
5.2L'AMDEC (analyse des modes de défaillances, de leurs effets et de leur criticité)409
5.3Le diagnostic de panne429
5.4La consignation438
5.5La méthode de démontage446
5.6Le reconditionnement450
5.7L'agrafage ou la couture métallique452
5.8L'alignement d'arbres454
5.9La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)456
5.10La méthode des 5 S461
5.11L'analyse PM474
5.12La Value Stream Mapping (cartographie de la chaîne de valeur)478
5.13La méthode DMAIC492
5.14Les systèmes Poka Yoke510
5.15La méthode MAXER512
6Les techniques de contrôle et d'analyse non destructives pour les maintenances conditionnelle et prévisionnelle517
6.1L'analyse vibratoire517
6.2La méthode des ondes de choc521
6.3L'analyse d'huile523
6.4La thermographie534
6.5Les méthodes thermiques541
6.6La détection de fuites549
6.7Le contrôle visuel553
6.8Le ressuage556
6.9La magnétoscopie558
6.10Les radiographies X et gamma561
6.11Le contrôle par ultrasons565
6.12Le contrôle par courants de Foucault569
6.13Le contrôle par émission acoustique574
6.14Le mesurage d'épaisseur576
6.15La stroboscopie581
1Bibliographie585 |
| En ligne : |
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